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模温机的作用和原理

模具温度计用于平衡可以加热或冷却的模具的温度。模具温度计使用具有高导热率的导热介质快速将多余的热量从模具中移走。设置热平衡温度后,可以以很小的误差自动控制温度并将其保持在恒定值。
模具温度计的功能是加热模具,维持其工作温度,确保注塑零件的质量稳定并优化加工时间。在注塑行业中,模具温度对注塑件的质量和注塑时间具有决定性的影响。
1.在注塑零件的制造中,注塑模具的热平衡控制是关键。在模具内部,由塑料(例如热塑性树脂)产生的热量通过热辐射传递给模具材料和钢,并通过对流传递给传热流体。另外,热量通过热辐射传递到大气和模架。传热流体吸收的热量由模具温度计除去。模具的热平衡可以解释为P = Pm-Ps。在公式中,P是模具温度控制器吸收的热量,Pm是塑料引入的热量,Ps是从模具释放到大气的热量。
2.控制模具温度的目的以及模具温度对注射成型零件的影响在注射成型过程中,控制模具温度的主要目的是将模具加热到工作温度并工作。保持温度恒定。如果以上两点均成功,则可以优化循环时间以确保稳定和高质量的注塑件。模具温度影响表面质量,流动性,收缩率,注射周期和变形。如果模具温度过高或不足,效果会因材料而异。对于热塑性塑料,较高的模具温度通常可以改善表面质量和流动性,但会增加冷却时间和注射周期。降低模具温度时,模具的收缩率小,但是脱模后的注射成型部件的收缩率大。对于热固性塑料,模具温度越高,循环时间越短,通常由冷却零件所需的时间决定。另外,在塑料加工中,模具温度越高,塑化时间越短,循环次数越少。
3.有效控制模具温度的准备条件温度控制系统由三部分组成:模具,模具温度控制器和传热流体。为了能够加热模具并从模具中散热,系统的每个部分都必须满足以下条件:首先,冷却通道在模具中具有足够的表面积。模腔中的温度分布必须较大,流道的直径必须与泵的容量(泵压力)相匹配,这对部件变形和内部压力有重要影响。正确配置的冷却通道可降低内部压力并提高注塑件的质量。您还可以减少周期时间并降低产品成本。其次,模具温度计必须能够将传热流体的温度保持在1°C到3°C的范围内,这取决于注塑件的质量要求。第三,传热流体需要具有良好的导热性,最重要的是,它们需要能够在短时间内导入或导出大量热量。从热力学观点来看,水明显优于油。
4.工作原理霉菌温度计由一个水箱,加热和冷却装置组成。它由冷却系统,动力传输系统,液位控制系统,温度传感器和入口等设备组成。通常,动力传动系统的泵将水从带有内置加热器和冷却器的水箱发送到模具,然后将其从模具返回到水箱。温度传感器测量热液体的温度,并将数据发送到控制单元。控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。在制造过程中模具温度超过控制器设定值时,控制器将打开电磁阀并连接进水管,直到热流体温度(即模具温度)恢复到设定值为止。如果模具温度低于设定值,则控制器打开加热器。
5.模具温度控制器的类型模具温度控制器的类型根据使用的传热流体(水或传热油)进行分类。通常,使用水的模具温度控制器的最高出口温度为90°C,如果工作温度为200°C或更高,则使用使用油的模具温度控制器。通常情况下,带有开放式水箱加热功能的模具温度控制器适用于水或油,最高出口温度为90°C至150°C或更高。该模具温度控制器的主要特征是其简单的设计和经济的价格。在此机器的基础上,我们将推导出使用加压水的模具温度计。允许的出口温度为160°C或更高。这是因为水的热导率高于90°C以上的相同温度。该机器具有出色的高温工作能力,因为油要好得多。除了第二个以外,还有一个强制流动温度控制器。出于安全原因,这种温度控制器设计为可在150°C以上的温度下运行,并使用传热油。为了防止模具温度计的加热器中的油过热,机器使用强制流泵系统,该系统由固定数量的带翅片加热元件的管组成,用于分流。

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