导热介质为第一标准首先，决定是否使用导热油和水。在基于水的良好导热性的允许温度控制范围内，优选水类型。
水温控制器
如果模具温度要求不超过95°C，则模具温度机将以非封闭模式运行。高于95°C，必须选择封闭的工作模式，以确保系统中有一定的压力，以避免传热介质蒸发。
当模具很热时，例如在热塑性材料的注射成型过程中，需要准确而快速的导热。这是需要高精度的产品的关注点。由于通用型热流道内部空间的限制，热水型温度计比油型模具温度计更合适。当温度达到200°C且压力为16 Bar时，水型温度控制器的优势将更加显着。水温度计的温度控制范围是5°C至200°C。
油温控制器
油模温度计的温度控制范围是45°C至350°C。
未关闭的油型温度控制器的温度可以达到200度。考虑到某些传热介质在200°C时会发生热分解。因此，通过这一系列模具温度控制器选择的传热介质的热分解反应湿度将通过热分解反应分解的碳固定在热介质的表面上，并降低了介质的热导率，最后温度应高于200°C，以防止模具制造。湿度不能很好地控制。
由于油在高温下易于发生热分解反应，因此有必要采取安全措施，以防止油温超过200°C时发生热分解反应。必要时检查传热介质的流量。流量过低时自动关机功能。
另外，应当避免传热介质的氧化问题。氧化反应增加了介质的粘度并降低了介质的热导率。这也会影响模具的温度控制。因此，将油倒入油箱时，应将油缓慢倒入，介质温度应保持在约100°C。
冷却方式，第二选择标准
选择机器时，还应注意传热介质的冷却方式。有两种冷却方法，直接和间接。间接冷却方法将冷却回路与主回路分开。在该冷却方法中使用的传热介质通常是油型的。冷却介质的热量被加热介质吸收，并直接进入更换阀。间接冷却方法仅在油模加热器中使用，但由于冷却能力弱，必须清洗冷却水以防止管道堵塞并影响温度控制性能。
直接冷却的好处：
间接冷却的缺点：热量在热交换器中损失。因此，当介质的实际温度明显偏离设定值时，采用具有高冷却能力的直接冷却方法。采用直接冷却方法时，冷却水无需使用热交换器即可直接进入回路。通过采用这种冷却方法，可以显着提高系统的冷却能力，并且可以快速冷却传热介质。您可以使用电动阀或多级电磁阀控制来提高系统的控制精度。使用直接冷却的假设如下：闭路。使用干净的水。
单回路，双回路，多回路控制系统，第三选择标准
首先，我们需要区分单回路，双回路和多回路控制系统。
单回路控制系统结构紧凑且尺寸小。根据其温度控制范围，有许多系列。
当模具的活动板和固定板所需的温度不同时，使用双回路控制系统。它控制两个回路的温度，并根据两个模板的不同温度要求调节泵流量。同时，冷却水电源和主电源连接到同一接线盒，从而减小了机器的整体尺寸。
多回路控制系统包含多个单独的回路，每个回路用于控制产品形成阶段所需的不同温度。因此，该系统可以在控制复杂结构产品，复杂结构模具和具有特殊过程的技术产品方面取得完美的结果。