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模温机的应用与工作原理

模温机

  一、模温机的应用与工作原理
  
  模具温度计用于平衡可以加热或冷却的模具的温度。模具温度计使用具有高导热率的导热介质快速将多余的热量从模具中移走。设置热平衡温度后,可以以很小的误差自动控制温度并将其保持在恒定值。
  
  模具温度计的功能是加热模具,保持其工作温度,确保注塑零件的质量稳定并优化加工时间。在注塑行业中,模具温度对注塑件的质量和注塑时间具有决定性的影响。
  
  1.在注塑零件的制造中,注塑模具的热平衡控制是关键。在模具内部,由塑料(例如热塑性树脂)产生的热量通过热辐射传递给模具材料和钢,并通过对流传递给传热流体。另外,热量通过热辐射传递到大气和模架。传热流体吸收的热量由模具温度计除去。模具的热平衡可以解释为P = Pm-Ps。在公式中,P是模具温度控制器吸收的热量,Pm是塑料引入的热量,Ps是从模具释放到大气的热量。
  
  2.控制模具温度和模具温度对注塑件的影响的目的在注射成型过程中,控制模具温度的主要目的是将模具加热到工作温度并工作。保持温度恒定。如果以上两点均成功,则可以优化循环时间以确保稳定和高质量的注塑件。模具温度影响表面质量,流动性,收缩率,注射周期和变形。如果模具温度过高或不足,效果会因材料而异。对于热塑性塑料,较高的模具温度通常可以改善表面质量和流动性,但会增加冷却时间和注射周期。降低模具温度时,模具的收缩率小,但是脱模后的注射成型部件的收缩率大。对于热固性塑料,模具温度越高,循环时间越短,通常由冷却零件所需的时间决定。另外,在塑料加工中,模具温度越高,塑化时间越短,循环次数越少。
  
  3.有效控制模具温度的准备条件温度控制系统由三部分组成:模具,模具温度控制器和传热流体。为了能够加热模具并去除模具中的热量,系统的每个部分必须满足以下条件:首先,冷却通道在模具中具有足够的表面积:模腔中的温度分布必须较大,流道的直径必须与泵的容量(泵压力)相匹配,这对部件变形和内部压力有重要影响。正确配置的冷却通道可降低内部压力并提高注塑件的质量。您还可以减少周期时间并降低产品成本。其次,模具温度计必须能够将传热流体的温度保持在1°C到3°C的范围内,这取决于注塑件的质量要求。第三,传热流体需要具有良好的导热性,最重要的是,它需要能够在短时间内导入或导出大量热量。从热力学观点来看,水明显优于油。
  
  4.工作原理霉菌温度计由水箱,空调系统,动力传输系统,液位控制系统,温度传感器和入口组成。通常,动力传动系统的泵将水从带有内置加热器和冷却器的水箱发送到模具,然后将其从模具返回到水箱。温度传感器测量热液体的温度,并将数据发送到控制单元。控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。在生产过程中模具温度超过控制器设定值时,控制器打开电磁阀并连接进水管,直到热流体温度(即模具温度)恢复到设定值。如果模具温度低于设定值,则控制器打开加热器。
  
  5.模具温度控制器的类型模具温度控制器的类型根据使用的传热流体(水或传热油)进行分类。通常,水基模具温度控制器的最高出口温度为90°C,而工作温度为200°C或更高时,则使用油基模具温度控制器。通常情况下,带有开放式水箱加热功能的模具温度控制器适用于水或油,最高出口温度为90°C至150°C或更高。该模具温度控制器的主要特征是其简单的设计和经济的价格。在此机器的基础上,我们将得出一种使用加压水的霉菌温度计。允许的出口温度为160°C或更高。这是因为水的热导率高于90°C以上的相同温度。该机器具有出色的高温工作能力,因为油要好得多。除此之外,还有一个强制流动模具温度控制器。出于安全原因,此模具温度控制器设计为在150°C以上的温度下运行,并使用传热油。为了防止模具温度计的加热器中的油过热,机器使用强制流泵系统,该系统由固定数量的带翅片加热元件的管组成,用于分流。
  
  6.控制模具中的温度不均匀性。这在输液周期时也很重要。注射后,模具型腔的温度升高到最高,并且当热熔胶撞击模具型腔的冷壁时,取出零件时温度降至最低。模具温度计的功能是将温度保持在θ2min和θ2max之间。这意味着防止温度差Δθw在制造过程或间隙期间上下波动。以下控制方法适用于控制模具的温度。控制流体温度是最常用的方法,控制精度可以满足大多数情况的要求。通过这种控制方法,控制器上显示的温度与模具的温度不匹配。模具温度波动很大,因为没有直接测量和校正影响模具的热因素(这些因素包括注射周期,注射速率和熔化温度的变化)。第二是直接控制模具温度。该方法是在模具中安装温度传感器。仅在模具温度控制精度较高的情况下使用。模具温度控制的主要功能如下。控制器设置的温度与模具温度匹配。您可以直接测量和纠正影响模具的热因素。在正常情况下,模具温度稳定性优于控制流体温度。此外,模具温度控制在制造过程控制中提供了更好的可重复性。第三是联合控制。联合控制集成了可以同时控制流体和模具温度的上述方法。温度传感器在模具中的位置对于联合控制非常重要。放置温度传感器时,应考虑冷却通道的形状,结构和位置。此外,温度传感器应放置在注塑件质量至关重要的地方。有多种方法可以将一台或多台模具温度机连接到注塑机控制器。从可操作性,可靠性和防止干扰的角度来看,最好使用数字接口,例如RS485。信息可以通过软件在控制单元和注塑机之间传输。模具温度机也可以自动控制。
  
  7.应根据加工材料,模具重量,所需的预热时间和生产率kg / h全面确定要使用的模具温度计配置和模具温度计配置。使用传热油时,操作员必须遵守以下安全规定:请勿将模具温度控制器放在热源(炉)附近。请使用耐温度和压力的锥形防漏软管或刚性管。定期检查温度控制电路(模具温度控制器,接头,模具)是否泄漏,以查看其功能是否正常。定期更换导热油。使用具有高热稳定性和低焦化趋势的合成油。使用模具温度计时,选择正确的传热流体非常重要。将水用作传热流体经济,清洁且易于使用。如果温度控制电路(软管接头等)泄漏,则流出的水可以直接排入下水道。但是,作为传热​​流体的水具有沸点低的缺点。取决于水的成分,会发生腐蚀和结垢,从而增加压力损失并降低模具和流体之间的热交换效率。将水用作传热流体时,应考虑以下注意事项:用防腐剂预处理温度控制电路。在进水口前使用过滤器。定期清洁模具温度控制器和防锈模具。使用传热油时,水没有任何缺点。油具有较高的沸点,可以在300°C以上的温度下使用,但是由于导热油的导热系数仅为水的导热系数的1/3,因此在各种行业中使用模具温度控制器都是一种产品。需要技术要求。配置相应的模具温度机。
  
  二、模温机的种类
  
  模具温度控制器,也称为模具温度控制器,最初在温度控制行业中用于注塑模具。之后,由于机械工业的发展和应用,模具加热器控制的温度一般分为热水器,最高可达到正负0.1度。那么模具温度计如何控制模具温度,原理是什么?实施过程是什么?请参阅下面的具体分析。
  
  模具温度计的工作原理
  
  工作原理:模具温度控制器由水箱,加热和冷却系统,动力传输系统,液位控制系统,温度传感器,入口等组成。
  
  通常,动力传动系统的泵将水从带有内置加热器和冷却器的水箱发送到模具,然后将其从模具返回到水箱。温度传感器测量热液体的温度,并将数据发送到控制单元。控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。在生产过程中模具温度超过控制器设定值时,控制器打开电磁阀并连接进水管,直到热流体温度(即模具温度)恢复到设定值。如果模具温度低于设定值,则控制器打开加热器。
  
  霉菌温度计的主要功能
  
  1.提高产品成型效率。
  
  2.减少次品的产生。
  
  3.改善产品外观并减少产品缺陷。
  
  4.加快生产进度,降低能耗,节约能源。
  
  模具温度控制器类型
  
  模具温度控制器包括携带水的模具温度控制器,高温双温度模具温度控制器,橡胶模具温度控制器,压铸模具温度控制器,高光泽度模具温度控制器和蒸汽模具温度控制器。有各种类型,例如挤压等。模具温度控制器,双回路模具温度控制器,压延模具温度控制器,橡胶模具温度控制器,内部混合模具温度控制器,轮胎模具温度控制器。
  
  水型温度控制器包括高压过热水循环预热/型冷却回路,加压水供应回路,稳压回路以及温度测量和控制回路。主要工作过程如下:
  
  (1)预热模具。加热器/冷却器\截止阀,入口和出口管,模具,高温输送泵,流量计,单向阀,溢流阀和其他组件组成了完整的高压过热水循环通道。在开始生产压铸件之前,设备中的高温输送泵和高压补给泵将高压水箱中的软水和加热器/冷却器发送到压铸模具和与其相连的加热管。当系统中的压力达到下限时,加热设备将自动打开以加热加热器/冷却器中的软水。当水压达到上限(0.6 MPa)时,关闭高压补油泵。随着水温的升高和水在模具中的继续循环,高压水与压铸模具进行热交换,模具温度逐渐升高直至达到热平衡。如果高压过热水的温度高于设定值(最高温度为180°C),则电加热装置会自动关闭,而如果低于设定值,则会自动开始加热,并且水温始终会设定为设定值。
  
  (2)模具冷却。在常规压铸生产中,热铝液和模具之间的热交换使模具温度不断升高,并需要模具冷却。当温度设置设置为所需的冷却温度时,设备会自动打开冷却通道上的电磁阀,并且冷却水通过管道内的冷水和外部高压过热水进入加热器/冷却器冷却管。通过更换,高压过热水的温度急剧下降,并且低温循环水使铸模冷却,从而在每个压铸循环中,铸模温度可以保持在适当的工作温度范围内。
  
  (3)补水原理。在模具预热/冷却过程中,由于管道泄漏,水压与温度之间存在一定的对应关系,因此加热器/冷却器1中的软水量减少了。如果没有及时补充水,将会影响系统。因此,由于最高的加热温度,必须安装供水装置。在该装置中,供水系统由供水管道中的电磁阀15,高压供水泵14,单向阀13和高压水箱12组成,它们会根据系统压力的变化自动及时地软化水。可以补充。同时,还可以确保系统中高压过热水的流量保持在大约50 L / min。
  
  (4)稳压原理。该设备通过一个蓄能器对高压水箱加压,因此高压水加热循环系统将始终具有约0.6MPa的压力。当压力降至0.6MPa以下时,高压补水泵将自动打开,补给软水并增加压力。达到压力后,高压补油泵将自动关闭。当压力超过0.6 MPa时,将压力施加到高压水箱上。溢流阀16自动释放压力,并且当压力达到设定值时,溢流阀自动关闭。
  
  自动模具温度计的工作原理:
  
  自动模具温度计采用热交换原理,通过微波对加热器和冷却器进行设置和监控,以准确调节水和热油的温度,并在模具中快速循环和加热。可以冷却。模具在成型期间保持稳定且适当的温度,确保高质量成型,提高产品生产效率并节省电费。
  
  自动模具温度计的结构配置:
  
  1.温控器:采用新型的自动计算式微机,保护更加完善。
  
  2.电气部件:施耐德交流接触器电气的主要品牌之一。
  
  3.循环泵:优质高温泵,泵压强,运行稳定,安静,节能。
  
  4.外观设计:电箱与主体采用10毫米分隔设计,可阻挡热空气和水蒸气,有效延长电气零件的使用寿命。
  
  5.电路设计:联锁错误预防电路和实用的故障显示,完整保护模具温度控制器稳定运行。
  
  6.管道设计:304不锈钢无缝管整体成型,管损小,加热均匀,可减少介质的热分解反应。
  
  7.加热管:使用先进的加热管,温度调节更加稳定,并且可以通过微型计算机的自动分段加热方法节省功率。
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