底部燃烧器； 最多可免除2t/h的检查
f系列蒸汽发生器可以冷却启动，两分钟内供给外部要求的蒸汽，完全可以使用，没有启动过程中的燃料损失，停止后的散热损失也很少。
采用克莱登独有的技术，进行最佳设计，保证充分的受热面。
逆流热交换技术使排烟温度最低，在各种炉型的全负荷下，额定箱的热效率超过了92%。
通过全变频器控制，可自动跟踪负载的变化，使实际运转热效率保持在93%以上。
强制循环扁平线圈全不锈钢制汽水系统全不锈钢制，水质要求低，不用加药，可以大幅节约运行成本。
蒸汽质量高，干燥度≥99.5% (含水率为3%时，1吨蒸汽很少发出6万千焦炭的热量)
线圈式结构形式，运转水容量小于30L，底部室燃烧的燃烧方式加上全自动控制功能，蒸汽发生器决定没有爆炸的危险。
辅助容积泵作为锅炉给水泵，一方面使供水量的线性调节变得容易，另一方面克服线圈阻力，同时在各种压力下输送高温供水。 容积式隔膜泵设计的独特之处是没有填充材料，除了水与止回阀接触以外，不与其他运动部分接触。 每个规格的发生器都配备了泵，用于消除局部过热引起的高温，防止水垢积累。
为了防止水不足和水垢堆积引起的过热破损，系统内置了双元件热电偶的自动过热控制器。 该控制器位于燃烧室的特定温度点，在线圈发生缺水和水垢堆积而管壁的温度达到设定值时停止。 螺旋管后，在汽水分离器上安装了二级恒温器作为双重保护装置。 对于有过热蒸汽输出的发生器，过热级线圈的高温区线圈也同样设有管壁温度控制器，以防止过热线圈在超温下破损。
在设计上，螺旋管内的水总是要求高速通过燃烧烟雾包围的螺旋管。 管间分层间距能正确控制燃烧气体的流速，维持最佳的换热效率。 水在水管里膨胀成蒸汽。 有效进行热交换的表面为了除去阻碍热传递的气泡而进行强制流动，克莱登公司在蒸汽发生器的制造之前利用了该原理。
克莱登蒸汽发生器的固定式翼汽水分离器可以生产当今工业领域最干的饱和蒸汽。 任何负荷下饱和蒸汽的含水量都在0.5%以下。 这是因为与蒸汽的发生率无关，高速通过分离器喷嘴的蒸汽和水可以达到良好的分离效果。 分离的水分通过蒸汽疏水阀输送到(除氧罐)，用于加热供水。
国内很多制造商也制作了亚丁线圈式，采用横向配置，有利于普通或低氮燃烧器的采用。